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    冷室壓鑄機R-H/EH R-M/EM系列

    冷室壓鑄機R-H/EH R-M/EM系列

    “芝浦機械新款電動合模壓鑄機DC1300R-E”


    機型:DC250/350/500/650/800R-H/EH

    R系列標準機型,搭載了液壓伺服射出、電動合模機構。通過標注伺服射出控制,可達到70G的加速性能。標準電動合模機構兼具高品質、高效率、高產量之特點的R系列標準機型。


    (一)短時間填充

    東芝機械提倡的短時間填充法可以改進質量的兩個理由:一是金屬熔液凝固之前施加壓力,可以進一步縮小氣孔。二是可以使金屬熔液飛濺卷入氣孔更細微。

    將影響產品與內部質量的充填實際那控制在最短。

    假設澆口后高速時,如果射出的速度較慢,低速排出的金屬熔液則會遇到障礙,導致填充性變差。

    在進行澆口后高速時,如果未設定較快加速,熔液流動則會發生變化。


    (二)短時間升壓

    東芝機械在R系類改進了增壓液壓回路,以實現縮短增壓時間。

    增壓缸的動作不受背壓影響,平滑進行,壓鑄機側的增壓時滯減小。


    (三)新增壓控制

    針對現在的位置啟動控制,開發了即便給湯量有變動,也會在相同的時點進行增壓的新的啟動方式。在高速速度過快或使用減速等情況下有效。

    充填完成之后立即施加鑄造壓力;壓力開始時間必須配合填充完成時點;料餅厚度對產品帶來的升壓影響發生了變化;產品質量的變化。

    即使料餅厚度發生變化,壓力開始未知也會由于凝固阻力導致速度降低而進行自動改變;即使料餅發生變化,通過金屬熔液狀態觀察到升壓開始時點也保持不變。

    新增壓啟動控制克服了湯量偏差,有助于內部質量穩定。


    (四)合模剛性得到提高

    在生產基地全球化進程中,不同的制造現場與環境要求具有與母工廠相同的生產效率。根據針對眾多國內外客戶的巡回服務獲得的專業技能,相比于原來的機型,R系列進一步提高了合模剛性,開發并配備了可在苛刻環境中發揮高生產率的合模機構。


    (五)新控制裝置TOSCAST-888

    R系列的所有機型配有新控制裝置(TOSCAST-888)采用根據人體工學原理的人機界面,15英寸的大型屏幕改善了操作人員的維護與管理環境。支持多語言,可進行輸入限制管理,也可用來提高全球化生產管理效率。另外,標配有作為東芝機械獨創技術的故障診斷功能,可通過主機通信(選項)、遠程維護功能來提高可維護性與生產效率。

    (1)故障診斷:將發生報警時的發生原因進行可視化處理,并通過照片或畫面來顯示發生原因、發生部位、確認內容、確認步驟等,以縮短恢復時間。

    (2)支持多語言:中文、英文、韓文;

    (3)工藝顯示:可在保持標準26項的基礎上追加3點溫度監視。除此之外,如有其他要添加的項目,還可一并追加到48項。這有助于客戶的質量管理,提高合格品率。

    (4)射出波形:可同時觀察真空波形。另外,可在真空波形之外追加1種其他波形。這無疑有助于客戶的鑄造分析,提高鑄造技術與合格品率。

    (5)限制變更(密碼):即使輸入范圍一以外的值,也會自動變為范圍以內的值,以防事故發生。

    (6)PLC電路監視功能:在TOSCAST畫面中實時監視PLC電路。這對發生故障時的應對是十分有效的。無需連接PC即可進行實時監視;用日文與英文顯示接點注釋;考慮到安全因素,不可變更值與電路。

    (7)操作箱構成(觸摸屏操作箱):為了提高R-M/H/EG系列的操作性,操作箱上配備有12英寸的觸摸屏式顯示器。操作開關與TOSCAST參數關聯,操作性因自動顯示而得到大幅提高。


    (六)電動合模機構

    1.2000年,東芝機械開發出行業內標配有電動合模機構的DEC150MT,R-E機型以電動合模機構為標配,縮短了循環時間,有助于提高客戶的生產率。

    (1)支持DC250/350R(小型機)

    DC350J DC350R-EM
    (液壓合模) (電動合模)
    合模時間(s) 2.1 1.4
    開模時間(s) 1.9 1.3
    頂出前進時間(s) 1 1
    安全鉤動作時間(s) 0.1 0.1
    循環時間(s) 5.1 3.8
    循環縮短效果 0 縮短25%

    (2)支持DC500/650/800R(中型機)

    DC800J DC800R-EM
    (液壓合模) (電動合模)
    合模時間 (s) 4 3.1
    開模時間(s) 2.8 2.7
    頂出前進時間(s) 0.9 0.9
    安全鉤動作時間(s) 0.1 0.1
    循環時間(s) 7.8 6.8
    循環縮短效果 0 縮短13%


    2.有效利用電動合模機構,并配備有噴涂時開模/合模功能??杉袇f助難以接近或噴涂到的部分,并進一步減少循環時間,降低運動性成本與維護成本。

    可以在原來脫模劑無法噴到的位置上進行噴涂

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    (七)壓射口上下機構

    可用于各種用途

    可縮短流動長度,因此,充填性得到了提高。對架體或轉向裝置等的底側~頂側之間距離較長的產品有效。

    一模多穴:可以從中心位置注入金屬熔液,實現產品質量均等。

    也可以將較小的模具安排到機器中間位置:即使機器的模板遠大于模具,也可以將模具安排到機器中間位置,這樣的話,可減輕機器的負載。


    (八)支持節能與環保

    東芝機械積極對應環保措施之一的消減功率。R系列可根據客戶的需求選擇電動合模機構、混合壓射機構與伺服泵。


    (九)采用增壓蓄能器

    將原來的液壓控制方式變更為無需液壓位表的活塞控制方式,縮短了蓄能器調整時間。有助于提高客戶的生產率。

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