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    如何合理選用高速壓鑄機?

    Release time:2022-03-24

    壓鑄作為一種尺寸精度好、生產效率高的鑄造方法,廣泛應用于汽車、摩托車、五金、玩具、電工、電子等行業的有色金屬生產,呈現出強勁的上升趨勢。壓鑄機的選擇是壓鑄生產的重要環節,對后續生產的產品質量、生產效率、產品成本和生產管理有非常重要的影響。以下是如何選擇高速壓鑄機的簡要介紹。

    一、高速壓鑄機的類型和特點。

    1.壓鑄機分類。

    壓鑄機通常根據壓縮室的工作狀態分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。熱室壓鑄機的壓縮室浸泡在絕緣坩堝中的液體金屬中,壓縮機構安裝在絕緣坩堝上方;冷室壓鑄機的壓縮室與絕緣爐分開,從絕緣爐中取出金屬液體,注入壓縮室進行壓鑄。根據壓縮室和壓縮機構的位置,壓縮室和壓縮位置為水平位置,壓縮室和壓縮機構為垂直位置的垂直壓鑄機。在垂直壓鑄機中,垂直壓縮和垂直方向開模稱為垂直壓鑄機。

    2.熱室壓鑄機的特點。

    熱室壓鑄機結構簡單,操作方便,易于實現自動化生產;無澆注程序,工藝簡單,生產效率高;熱損失少,金屬損失少;金屬液體始終在封閉通道中,氧化雜物不易卷入,進入型腔的金屬液體清潔,鑄件質量好;壓力比壓力小,壓力過程中無增壓段;壓力室、沖頭、鵝頸管、噴嘴等熱部件壽命短,更換不方便。

    在目前的壓鑄生產中,熱室壓鑄機通常壓鑄生產鋅、錫、鉛等低熔點合金和小型薄壁鎂合金壓鑄件,大部分合模力小于160t(1.6MN),大于400t(4MN)。鎂合金由于其成型特性,采用熱室和冷室生產。鎂合金熱室機的合模力通常小于650t(6.5MN)。

    3.臥式冷室壓鑄機的特點。

    冷室壓鑄機規格型號齊全,適應產品尺寸和合金類型廣泛,生產操作簡單,生產效率高,可與自動化周邊設備聯機實現自動化生產,壓鑄行程分段控制,調整方便,壓鑄工藝滿足不同要求。缺點是點是金屬液體熱損失大,金屬液體與空氣接觸容易卷入氧化夾雜物和空氣,對密度高或熱處理要求高的產品采用特殊工藝。

    目前,臥式冷室壓鑄機主要用于鋁、鎂、銅等有色合金的生產黑色金屬的壓鑄應用很少,冷室壓鑄機的合模力從幾十噸到幾千噸不等。

    4.立式壓鑄機的特點。

    立式壓鑄機金屬液壓射流過程中氣體少,中心澆筑系統設置方便,維護操作麻煩,生產過程中切割,生產效率低,主要是中小型機器,生產過程少,立式壓鑄機主要用于電機轉子等特殊產品的壓鑄生產。隨著臥式冷室壓鑄機壓縮性能的不斷提高,為了提高生產效率,臥式冷室壓鑄機生產的微電機轉子越來越多。

    二、選擇壓鑄機的參數和規格。

    1.計算鎖模力。

    根據壓鑄產品選擇壓鑄機,一項非常重要的工作是計算壓鑄機的鎖模力是否滿足要求,壓鑄機的鎖模力必須大于壓鑄產品產生的上升力,并保留安全因素表面金屬壓力部分的投影面積乘以壓鑄比壓力。

    壓鑄機的鎖模力和上升力應滿足F鎖≥KF的上升,F鎖-產品上升力(N);K-安全系數,一般取1.15。

    ·在實際生產條件下,在計算鎖模力選擇壓鑄機時,應注意分型面位置是否特殊,滑塊芯的投影面積,以及壓力應力中心與設備中心之間的偏差。根據鎖模力選擇壓鑄機時,必須考慮產品模具的具體工藝結構。建議不要在上升力大于壓鑄機鎖模力的情況下生產,否則會有飛料危險,難以保證產品尺寸精度和質量。同時,壓鑄機運動部件的磨損會加劇,壓鑄機的使用壽命也會受到很大的損壞。

    2.確認壓鑄機的相關參數。

    選擇壓鑄機的鎖模力后,通常需要根據產品的模具方案確認壓鑄機的以下參數。

    (1)壓鑄模具厚度是否在壓鑄機有效模具厚度調節范圍內。

    (2)壓鑄機的開模行程能否保證產品的正常取出。

    (3)壓鑄機導柱內距是否能滿足模具外輪廓尺寸的安裝,模具是否在型板T形槽的有效范圍內,特別注意確認模具抽芯或其他突出部位是否與壓鑄機哥林柱及其他輔助機構干涉。

    (4)根據壓鑄模具的定模厚度,確認壓鑄機沖頭的推出距離是否能滿足產品料餅的跟出要求。

    (5)確認壓鑄機的頂出距離是否能保證產品的推出需求。

    (6)按產品澆注重量計算壓室充滿度,選擇壓室內徑。

    生產中的充滿度應為≤75%,即使澆筑金屬的體積小于壓力室體積的75%,因此在澆筑口被沖頭密封之前,金屬液體也會從澆筑口溢出。一般來說,最大值為60%。在實際生產中,壓力室的充填率不僅要考慮有利于壓力室內氣體的排出,還要考慮金屬液充填動能的損失。當壓力室充滿度高時,高速充填段較長。由于金屬液通過內澆口產生較大的阻力,沖頭運動減速,導致后充填部位能量不足,產品末端容易產生流動缺陷。因此,實際生產中壓室的充填率一般為30%~50%。

    3.計算壓鑄機的壓射性能是否滿足產品需求。

    壓鑄機的壓縮性能是影響產品質量的關鍵因素。對于一些性能要求較高的大型產品,還需要分析壓縮系統的特性p-Q圖,以確定模具澆筑面積是否與壓鑄機的射擊能力相匹配。在滿足壓縮系統能量的情況下,壓縮系統具有良好的低速性能、加速性能和增壓性能。對于薄壁或外觀要求較高的產品,壓縮系統具有良好的高速和加速性能。

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