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        冷室壓鑄機在在鎂鋁合金壓鑄工藝中，壓鑄模溫機起著至關重要的作用。鎂鋁合金壓鑄件的質量缺陷主要是由于模溫控制不當造成的。壓鑄件的壓力、速度、溫度、時間等工藝因素，都要求合理控制壓鑄件的質量。

溫度是壓鑄過程中的熱因素，選擇合適的壓鑄專用模溫機來控制和保持合適的模溫，以保證優良的填充標準，確保鋁合金壓鑄件的成形品質，操縱和維持耐熱性。

不恰當的注塑模具環境溫度會致使鑄造件規格不穩定，并很有可能造成黏合、形變、缺點等缺陷。為了更好地加溫模貝，一些鋁壓鑄加工廠常常應用火繩槍加溫的方式 。因為低溫超溫的沖擊性難以使模貝的溫度勻稱，模貝的使用壽命也非常容易裂開，因而該方式 不適合用以鋁鎂合金。

因為鋁鎂合金的汽化熱較低，為了更好地在制造中維持良好的填充標準和穩定性生產制造，尤其是在厚壁零件的制造中，為了更好地提高模貝環境溫度的均衡，通常要對注塑模具開展不斷加溫。在鋁鎂合金的鋁壓鑄中，最滿意的升溫方法是應用鋁壓鑄油溫機對注塑模具開展加溫，根據模貝內的管路無間斷地加溫油，從內部結構對注塑模具開展加溫，使模貝做到平穩的平衡狀態。

由于導熱油不但可以加溫，還能夠像水一樣制冷模貝，具備像換熱器一樣的作用，使模貝的氣溫始終保持在一定區域內。這類加溫方法，模貝的氣溫平穩勻稱，可以有效的增加壓鑄模具的使用期限，提升產品品質，平穩生產節拍。在鎂合金壓鑄全過程中，模貝的氣溫一般維持在180℃-280℃中間。

適當的模貝外表溫度遍布務必依據設備的樣子，如薄厚、截面薄厚轉變等表層規定和生產周期來明確。一般來說，適合的溫度是：合金模具外表溫度鋁合金型材180-300℃，鋁鎂合金180-280℃，鋅合金材料100-200℃。理想化的加溫方式 應該是壓鑄件環境溫度機加溫。滾油無間斷地從內部結構根據模貝內管路加溫，使模貝做到適宜的制造情況。因為壓鑄件環境溫度機不僅僅可以加溫，并且可以像水一樣制冷，作用像換熱器一樣，可以在一定范圍內保持模具溫度，即使生產中斷也可以適當保持模具溫度。

為了在很短的時間內將多余的熱量排出模具，壓鑄模將多余的熱量排出模具。在設置熱平衡溫度后，壓鑄模具溫度機可以自動控制其溫度在一個非常小的誤差范圍內，并且可以保持固定值。通過這種方式，壓鑄模具溫度機可以保持恒溫，防止生產或停止時溫差擴大或縮小，這對壓鑄產品的生產效率和質量有很大幫助。