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      壓鑄機的日常使用維護

      發布時間:2021-08-07

        運用保護:冷室壓鑄機主要運用熔點較高的銅、鋁及鎂(厚壁)等合金的壓鑄件。熱室機用來生產熔點較低的鋅、錫、鉛及鎂(薄壁)等合金的壓鑄件。與冷室機壓鑄機相比,由于熱室機的壓射室直接浸在合金溶液中作業,可省去澆注操作,因此作業循環周期短,作業效率高。

        為了確保壓鑄機的正常工作,應在正確的運用的同時,還應進行科學的保護作業[5]。因此,必須根據說明書的要求和相關的規定,制訂出機器的運用操作規程和保護管理制度,特別是安全規程,專人負責,認真貫徹落實,嚴禁違章作業。

        每日操作保護

        (1)整理機器上雜物和所有滑動表面上的灰塵、污物,對非主動光滑的滑動摩擦面進行光滑,查看堅持光滑油箱內油量正常;

        (2)查看液壓油(液)容箱中的液位和管路有無滲漏現象,各銜接緊固件有無松動;

        (3)查看壓力表指示是否正常,安全設備及行程開關是否正常;

        (4)查看液壓體系的壓力、液壓油(液)溫度和色彩是否正常;

        (5)查看主動光滑體系作業是否正常,特別是曲肘銷套光滑狀況;

        (6)查看壓室和沖頭損傷狀況,并及時整理和光滑;

        (7)查看冷卻體系是否正常;

        (8)查看機器在工作中有無異常振蕩與噪聲,及時進行處理。

        每周(約40小時)操作保護

        (1)整理機器上的臟物,特別注意合模組織的曲肘部分;

        (2)光滑油箱堅持有足夠的光滑油,查看光滑體系的光滑功用;

        (3)查看安全防護設備及行程開關是否正常,及時修理和緊固;

        (4)查看并緊固各銜接緊固件;

        (5)查看液壓體系有無滲漏,蓄能器充氮氣的壓力改變(有無漏氣);

        (6)查看壓射方位和大杠螺母方位是否與調定方位有改變并及時調好;

        (7)查看電磁閥和操作按鈕等元件的緊固狀況。

        每月操作保護

        (1)對機器進行一次較徹底的整理;

        (2)清洗過濾器濾芯;

        (3)查看大杠與導套間隙是否正常,大杠及導軌有無拉傷,遇有拉傷時應及時用油石修平;

        (4)全面查看和上緊液壓缸和液壓管路銜接緊固件(包含蓄能器的固定);

        (5)查看電氣箱、操縱箱等密封狀況,整理其內附著塵物,上緊各元件及電線銜接件;

        (6)查看或替換有損傷的電線和元件;

        (7)查看光滑體系的光滑功用;

        (8)查看緊固機器定板大杠螺母的緊固螺釘;

        (9)在初次發動機器或大修后初次發動滿300h,應清洗替換濾芯,將液壓油(液)從頭過濾(過濾程度按機器說明書規定),并且對機器的油箱也應從頭整理,然后加注通過過濾的液壓油(液);以后每工作3000~4000h,查看液壓油(液)質量合格后才干從頭過濾加入,否則應替換新的液壓油(液);液壓油(液)污染度等級極限VASⅡ,對比例體系為NAS8級。


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